Ievads auduma krāsošanā un apdares procesā
Audumu krāsošanas un apdares procesa ieviešana, auduma krāsošanas un apdares procesa izvēle, galvenokārt atkarībā no audumu šķirnes, specifikācijām un gatavās produkcijas prasībām, var tikt sadalīta pirmapstrādē, krāsošanā, drukāšanā, apdarei.
Auduma pirmapstrāde
Dabiskās šķiedras satur piemaisījumus. Tekstila apstrādes procesā tiek pievienotas dažādas pastas, eļļas un piesārņoti netīrumi. Šo piemaisījumu klātbūtne ne tikai kavē krāsošanas un apdares vienmērīgu attīstību, bet arī ietekmē auduma nodilumu.
Priekšapstrādes mērķis ir ķīmiska un fizikāla mehāniska iedarbība, lai novērstu auduma piemaisījumus, padarītu audumu baltu un mīkstu, piemīt labas caurlaidības īpašības, atbilstu prasībām un nodrošinātu kvalificētus pusfabrikātus krāsošanai, apdrukai un apdarei .
Kokvilna: oriģināla auduma sagatavošana, atdalīšana, desizēšana, mazgāšana, balināšana, merserizēšana.
Poliesteris: pelēka auduma sagatavošana, rafinēšana (šķidrā sārma uc), iepriekš saraušanās, iepriekš noteikts veids, sārmu samazināšana (šķidrā sārma uc).
Auduma dziedāšana
Parasti pēc tekstilmateriāla drukas un krāsošanas rūpnīcas ieejas pelēks audums vispirms jāpārbauda, jāklāj, jāapstrādā, drukā un šuj, un pēc tam jāpadala.
iemesls:
1 Neattīrītajam audumam ir pārāk daudz pūku un mainās garums;
2 slikta apdare, viegli notraipāma;
3 Pēc tam ir viegli zaudēt matus krāsošanas un apdares procesā, kā rezultātā tiek iegūta drukāšana un krāsošana.
Dziedāšanas mērķis
1 Uzlabojiet auduma spīdumu; uzlabot apdari;
2 uzlabo pretapaugšanas veiktspēju (īpaši ķīmisko šķiedru audumu);
3 uzlabot stilu, dziedāšana padarīs audumu kraukšķīgu un kaulu.
Auduma norobežošana
Aušanas procesa laikā velku pavedieni tiek pakļauti lielai spriedzei un berzei un ir pakļauti lūzumiem. Lai samazinātu šķēru un uzlabotu auduma aušanas efektivitāti un auduma kvalitāti, pirms aušanas ir jānorobežo velku dzija, kas ir šķiedras saķere un dzija, un veido stipru vircas plēvi uz dzijas virsmas. padarīt dziju stingru un gludu, tādējādi palielinot dzijas izturību un izturību.
Desizēšanas mērķis: Pēc izmēra iegūšanas suspensija iekļūst šķiedrā un ir daļēji piestiprināta pie velku dzijas virsmas. Uzlabojot dzijas veiktspēju, virca piesārņo krāsošanas un apdares šķidrumu, kavē ķīmisko mijiedarbību starp šķiedru un krāsošanas materiālu un krāso krāsu. Visu procesu ir grūti veikt.
Pirmkārt, parastas vircas ieviešana
Dabīgā celuloze: ciete, jūras aļģu gumija, gumija utt.
Cietes īpašības: 1 skābju sadalīšanās, 2 sārmu stabilitāte, pietūkums, 3 oksidētājs var sadalīties, 4 sadalās ar cietes sadalīšanās fermentiem.
Ķīmiskās vircas: celulozes atvasinājumi, piemēram, hidroksimetilceluloze (CMC), polivinilspirts (PVA), poliakrilskābe, poliesters un tamlīdzīgi.
PVA īpašības: 1 ir stabila ar skābi un sārmu, un viskozitāte nav pazemināta. 2 oksidētāji noārdās. 3 Plaša pielietojamība, laba saderība, nav reakcijas.
Otrkārt, kopīgā noraidīšanas metode
1. Sārmu atdalīšana
Viena no visbiežāk izmantotajām metodēm vietējās krāsošanas rūpnīcās, bet desikācijas ātrums nav augsts, un citi piemaisījumi var tikt noņemti tādā pašā veidā kā novirzīšanās.
Mehānisms: apstrādāts ar atšķaidītu nātrija hidroksīda šķīdumu, cietes suspensija uzbriest (vai uzpūst) sārmu iedarbībā, un ķīmiskā reakcija nenotiek, kā rezultātā virca pārveidojas no gela uz solu, samazinot šķiedru virca. Pēc tam savienojuma spēku noņem, mazgājot ar ūdeni un mehānisku spēku. PVA un poliakrilāta bāzes vircas var izšķīdināt atšķaidītu nātrija hidroksīda šķīdumu.
2, (cietes) enzīmu atdalīšana
Fermenti ir pazīstami arī kā fermenti, biokatalizatori.
Īpašības: augsts izmērīšanas ātrums, šķiedras bojājumi, tikai cietes, nevar noņemt piemaisījumus.
Funkcijas: a. Augsta efektivitāte. b. Specifiskums, enzīms var tikai katalizēt reakciju vai pat specifisku reakciju. c. Aktivitāti ietekmē temperatūra un pH.
Cietes suspensijai vai sajauktajai cietes masai (cietes saturs ir dominējošs) var izmantot amilāzi.
3, skābes atdalīšana
Nav daudz iekšzemes lietojumu, jo lietošanas laikā šķiedras ir viegli sabojāt, un to bieži lieto kopā ar citām metodēm.
Tiek izmantots divpakāpju process: sārmu attīrīšana - skābes atdalīšana.
Skābes atdalīšana var hidrolizēt cieti, izņemt minerālu sāļus un citas funkcijas un papildināt viena otru.
4, oksidatīvā nolaišana
Oksidētājs: NaBrO2 (nātrija bromāts) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 un tamlīdzīgi.
Princips: Oksidētājs var oksidēties un sadalīt dažāda veida suspensiju, tā molekulmasa un viskozitāte ir ievērojami samazināta, ūdenī šķīstība palielinās, suspensija nav pieķerta pie šķiedras, un tad hidrolizēto produktu noņem ar augstas efektivitātes ūdens mazgāšanu. .
Auduma mazgāšana
Mazgāšanas mērķis ir noņemt šķiedru piemaisījumus un uzlabot auduma apstrādes īpašības, īpaši mitrināšanas īpašības.
Dabīgie piemaisījumi: Attiecībā uz kokvilnas audumiem, galvenokārt šķiedru komenālo vai kompanjonu organismiem, ieskaitot eļļas vasku, pektīnu, proteīnus, pelnus, pigmentu un kokvilnas sēklu korpusu.
Mākslīgie piemaisījumi: eļļas, antistatiski līdzekļi un piemaisījumi, piemēram, eļļa, rūsas un atlikušās vircas, kas pievienotas vērpšanas un aušanas procesā.
Šie piemaisījumi būtiski ietekmē auduma mitrumu un kavē auduma krāsošanu un apdari, un tie ir jānoņem mazgāšanas sistēmā, kas galvenokārt sastāv no nātrija hidroksīda un virsmaktīvās vielas.
Auduma balināšana
Pēc mazgāšanas, auduma dabiskie un mākslīgie piemaisījumi lielā mērā ir noņemti, bet balinātiem un gaišiem audumiem ir nepieciešama arī balināšana. Tas ir, balināšanas apstrāde galvenokārt tiek veikta, lai noņemtu pigmentu un uzlabotu baltumu.
Ķīmiskā šķiedra nesatur pigmentu un pēc mazgāšanas ir ļoti balta. Tomēr pēc kokvilnas šķiedras rafinēšanas pigments joprojām eksistē un baltums ir slikts. Tāpēc balināšana notiek galvenokārt attiecībā uz dabīgajiem piemaisījumiem uz kokvilnas šķiedras.
balinātājs:
Oksidācijas veids: nātrija hipohlorīts, ūdeņraža peroksīds un nātrija hlorīts, ko galvenokārt izmanto kokvilnas šķiedrām un jauktiem audumiem.
Samazināts veids: NaHSO3 un apdrošināšanas pulveris uc, ko galvenokārt izmanto proteīna šķiedru audumiem.
Nātrija hipohlorīta balinātājs:
Nātrija hipohlorīta balināšana galvenokārt tiek izmantota kokvilnas audumu un kokvilnas jaukto audumu balināšanai, dažkārt arī poliestera un kokvilnas sajaukto audumu balināšanai. Tomēr to nevar izmantot olbaltumvielu šķiedru, piemēram, zīda un vilnas, balināšanai, jo nātrija hipohlorītam ir destruktīva ietekme uz olbaltumvielu šķiedrām un izraisa dzeltenumu un šķiedru bojājumu. Balināšanas procesā, papildus dabisko pigmentu iznīcināšanai, pašas kokvilnas šķiedras var tikt bojātas. Tāpēc balināšanas procesa apstākļi ir jākontrolē, lai panāktu pieņemamu kvalitāti un raksturīgo kvalitāti.
Nātrija hipohlorīts ir viegli ražojams un zemas izmaksas. Nātrija hipohlorīta balināšana ir ērta un iekārta ir vienkārša. Tomēr, tā kā nātrija hipohlorīta balināšana ir nelabvēlīga vides aizsardzībai, to pakāpeniski aizstāj ar ūdeņraža peroksīdu.
Ūdeņraža peroksīda balināšana H2O2:
Ūdeņraža peroksīdu sauc arī par ūdeņraža peroksīdu, un tā molekulārā formula ir H2O2. Ūdeņraža peroksīda balināšana tiek dēvēta par skābekļa balināšanu. Sārmajos apstākļos ūdeņraža peroksīda šķīduma stabilitāte ir vāja. Tāpēc komerciālais ūdeņraža peroksīds ir vāji skābs.
Audumam, kas balināts ar ūdeņraža peroksīdu, ir labs baltums, tīra krāsa un nav viegli dzeltens, kad to uzglabā, un plaši izmanto kokvilnas audumu balināšanai. Skābekļa balināšanai ir lielāka pielāgošanās spēja nekā hlora balināšanai, bet ūdeņraža peroksīds ir dārgāks par nātrija hipohlorītu, un skābekļa balināšana prasa nerūsējošā tērauda aprīkojumu, kas patērē vairāk enerģijas un maksā vairāk nekā hlora balinātājs.
Pašlaik drukāšanas un krāsošanas iekārtā tiek izmantota vairāk plakana tvaicēšanas balināšanas metode. Šai metodei ir augstāka nepārtrauktības pakāpe, automatizācija un ražošanas efektivitāte, vienkārša procesa plūsma un vides piesārņojums.
Mercerized audums (kokvilnas audums)
Tekstilmateriāls ir pakļauts noteiktai spriedzei, un koncentrētas kaustiskās sodas iedarbībā un saglabājot nepieciešamo izmēru, var iegūt zīda vispārējo spīdumu. Šo procesu sauc par merserizāciju.
Merserizācijas mērķis: uzlabot auduma virsmas spīdumu un sajūtu, pateicoties šķiedras paplašinājumam, šķiedru izkārtojums ir daudz tīrāks, gaismas reflekss ir daudz regulārāks, tādējādi uzlabojot spīdumu.
Uzlabot krāsošanas ātrumu: Pēc merserizēšanas šķiedras kristāliskā zona tiek samazināta, un amorfā platība palielinās, tāpēc krāsviela, visticamāk, iekļūst šķiedras interjerā, krāsošanas ātrums ir par 20% augstāks nekā nepiestiprinātais šķiedru kokvilnas audums, un spilgtums palielinās, un pāris ir palielināts. Mirušās sejas slēpšanās spēks.
Uzlabot izmēru stabilitāti: Mercerizing ir veidojošs efekts, kas var novērst virves grumbas un labāk atbilst kvalitātes prasībām attiecībā uz pusfabrikātu krāsošanu un drukāšanu. Vissvarīgākais ir tas, ka pēc merserizācijas auduma stiepes deformācijas stabilitāte ir ievērojami uzlabojusies, tādējādi ievērojami samazinot auduma saraušanās ātrumu.
Zīda audums
Rafinēts, iepriekš sarukts (ķīmisko šķiedru audums)
Rafinēšanas un iepriekšējas saraušanas mērķis galvenokārt ir noņemt eļļas, vircas un netīrumus, kas adsorbēti uz auduma (šķiedras), kā arī izšķīdina dažas šķiedras oligomērus augstas temperatūras rafinēšanas laikā. Pelēkais audums pirms sārmu daudzuma ir jāsamazina, un tas galvenokārt jāpievieno tādām piedevām kā deoiling spirit un kaustiskā soda. Ķīmiskās šķiedras auduma pirmapstrāde tiek veikta augstas temperatūras un augstspiediena krāsošanas mašīnā.
Auduma saraušanās
Sārmu samazināšana (ķīmisko šķiedru audums)
Sārmu samazināšanas princips un ietekme
Sārmu redukcijas apstrāde ir poliestera auduma apstrāde augstā temperatūrā un koncentrētā kaustiskā soda veidā. Nātrija hidroksīda ūdens šķīdumā poliestera molekulārās ķēdes estera saite uz šķiedras virsmas tiek hidrolizēta un salauzta, un pastāvīgi veidojas dažādu polimerizācijas pakāpi hidrolīze. Produkts galu galā veido ūdenī šķīstošu nātrija tereftalātu un etilēnglikolu. Sārmu samazināšanas iekārta galvenokārt ietver pārplūdes krāsošanas mašīnu, nepārtrauktas samazināšanas mašīnu un periodisku samazināšanas mašīnu, izņemot pārplūdes krāsošanas mašīnu; nepārtraukta un periodiska samazināšanas mašīna var atgūt atlikušo sārmu. . Lai nodrošinātu pelēka auduma izskatu lieluma stabilitāti, daļa no sārmu samazināšanas produkta jāpievieno ar iepriekš noteiktu veidu procesu un pēc tam jāievada krāsošanas procesā.
Sārmu samazināšanas iekārtas:
Ievads krāsošanas un apdares procesā
Audumu krāsošana
Krāsošana ir spilgtas, viendabīgas un stipras tekstilmateriāla krāsas iegūšanas process, apvienojot krāsu (vai pigmentu) un tekstilmateriālu fizikālo vai fizikālo ķīmiju.
Tekstilmateriāls tiek iegremdēts ūdens krāsas šķīdumā noteiktā temperatūrā, un krāsa pāriet no ūdens fāzes uz šķiedru. Šajā laikā krāsu koncentrācija ūdenī pakāpeniski samazinās, un krāsvielas daudzums uz tekstilmateriāla pakāpeniski palielinās. Pēc kāda laika krāsas un tekstila daudzums ūdenī Krāsas daudzums uz materiāla vairs nemainās, un kopējais krāsu daudzums nemainās, tas ir, krāsviela sasniedz līdzsvara stāvokli.
Krāsā, kas samazināta ūdenī, ir krāsviela, kas pārvietojas uz šķiedru. Šķiedra tiek izņemta jebkurā laikā, un pat tad, ja tā ir savīti, krāsviela paliek šķiedrā, un krāsu nevar pilnībā atdalīt no šķiedras. Parādība, kurā krāsviela ir iekļauta šķiedrā, tiek saukta par krāsošanu.
Saskaņā ar dažādiem krāsošanas objektiem krāsošanas metodes var galvenokārt iedalīt apģērba krāsošanai, audumu krāsošanai (galvenās paplašināšanas auduma krāsošana, trikotāžas krāsošana un neaustā krāsošana), dziju krāsošanā (var iedalīt šķeterēšanas krāsās, siera krāsošanā, šķēru krāsošanā). ) Vārpstas krāsošana un nepārtrauktā velku krāsošana) un vairumtirdzniecības šķiedru krāsošana četrās kategorijās.
Starp tiem visbiežāk tiek izmantota audumu krāsošana. Apģērba krāsošana attiecas uz tekstilmateriālu krāsošanas apģērbiem, dzijas krāsošana galvenokārt tiek izmantota audumu un trikotāžas audumu dzija krāsošanai, un vairumtirdzniecības šķiedru krāsošana galvenokārt tiek izmantota krāsu tekstilmateriāliem.
Audumu krāsošana
Audumu apdruka
Krāsas vai pārklājuma rakstīšanas process uz auduma ir druka. Sadalīts plakanā ekrāna drukāšanā, rotējošā ekrāna drukāšanā, pārsūtīšanas drukāšanā, digitālajā drukāšanā utt. Drukāšana ir daļēja krāsošana, kas prasa noteiktu krāsu noturību. Izmantotā krāsviela būtībā ir tāda pati kā krāsošana, galvenokārt izmantojot tiešo drukāšanas procesu, un tā var izmantot arī krāsu drukāšanu, krāsu drukāšanas process ir vienkāršs, bet drukātā lielā laukuma rakstu var justies grūti.
Auduma apdare
Tekstila apdare, ko sauc arī par apdari. Fizikālās, ķīmiskās vai fizikālās un ķīmiskās metodes, lai uzlabotu auduma izskatu un izskatu (piemēram, stīvumu, mīkstu apdari, kalandrušanu vai celšanu), uzlabotu auduma kvalitāti un piešķirtu jaunas funkcijas audumiem (piemēram, pretgrumbu, ūdensizturīgu, pretapaugšanas). , pretkorozijas, pret miltras, anti-ērces un pret baktērijām.
Vispārīgi: visi uzlabojumi un kvalitātes uzlabojumi, kas ir pagājuši kopš apakšējās stelles.
Šaura jēga: audumu apstrāde balināšanas, krāsošanas un drukas negadījumu laikā tiek saukta par auduma apdari.
Auduma apdares mērķis
1. Stabilizējiet auduma izmēru un formu
Apdares laikā durvju platums ir stabilizēts, samazinās saraušanās ātrums, auduma durvju platums ir vienāds, un auduma izmērs un forma atbilst noteiktajiem standartiem.
Piemēram:
Izstiepšana - celulozes, zīda, vilnas un citu šķiedru izmantošana noteiktā plastiskuma pakāpē mitros apstākļos, auduma platums pakāpeniski paplašinās līdz noteiktam izmēram un žāvēšanai un stabila apdares procesā, kas pazīstams arī kā fiksēts platums.
Siltuma iestatīšana - attiecas uz šķiedru auduma apstrādi ar noteiktu spriegumu, lai padarītu tā izmēru un formu stabilu.
2. Uzlabojiet auduma izskatu
Uzlabojiet auduma baltumu un aptumšojamību, uzlabojiet auduma virsmas spīdumu un piešķiriet audumam virsmas rakstu efektu.
Piemēram:
Kalandrēšana - caur kalendāra mehānisko spiedienu, mitruma siltuma nozīme, izmantojot šķiedras plastiskumu, virsmas šķiedras tiek izvietotas paralēli, lai uzlabotu virsmas gludumu, radītu regulāru gaismas atstarošanu un uzlabotu auduma krāsa. .
Ritošā apdare - iespiedmašīna sastāv no tā paša apsildāmā cietā ruļļa un mīksta rullīša. Cietā ruļļa virsma ir iegravēta ar reljefa rakstu, un mīksts rullis ir iegravēts ar smūdainu rakstu. Apdares laikā audums ir iespiests yin un yang ruļļos, izmantojot auduma plastiskumu mitros karstuma apstākļos, tā, ka audums izgatavo reljefa rakstu.
Slīpēšana - Pēc apdares auduma var ražot zamšādas, jūtama uzlabota, ērta valkāšanai, to var izdarīt ar suku mašīnu, un audums tiek atkārtoti berzēts, lai iegūtu zamšādas.
3. Uzlabojiet audumu izjūtu
Piešķir audumam mīkstu, pilnas sajūtas vai stingru roku.
Piemēram:
Mīksta apdare - tas ir process, kas kompensē auduma mīksto izskatu un neapstrādātus defektus, lai padarītu audumu mīkstu. Ieskaitot mehānisko mīksto apdari, ķīmisko mīkstu apdari un stingru apdari.
Mehāniskā mīkstā apdare galvenokārt ir mehānisku metožu izmantošana, spriegojuma stāvoklī audums vairākkārt ir saliekts, lai samazinātu auduma stingrību, lai tā varētu atgriezties pie atbilstošas mīkstuma.
Ķīmiskā metode izmanto mīkstināšanas līdzekli, lai samazinātu berzes koeficientu starp šķiedrām, lai iegūtu mīkstinošu efektu.
Stingruma apdare - ir padarīt audumu gludu, stingru, biezu, pilnīgu ar rokām un uzlabot izturību un nodilumizturību, bet arī uzlabot piekāršanu un izskatu.
Stingrinājuma apdares process parasti tiek veikts kombinācijā ar fiksēto garumu, un vircai tiek pievienots mīkstinātājs, lai uzlabotu visaptverošo roku sajūtu. Līdzīgi vienkārša mīksta apdare ir pievienot stingrāku līdzekli, lai uzlabotu ķermeņa kaulu.
4. Dodiet auduma īpašās īpašības
Dodiet audumam dažas aizsardzības īpašības vai uzlabojiet auduma veiktspēju.
Piemēram:
Ūdensnecaurlaidīga apdare - auduma pārklāšana, lai padarītu ūdeni un gaisu necaurlaidīgu; ūdens necaurlaidīga apdare padara šķiedras virsmas hidrofilitāti hidrofobisku, un audums ir gan elpojošs, gan viegli samitrināts ar ūdeni.
Ugunsdroša apdare - gataviem audumiem ir dažādas spējas novērst liesmu izplatīšanos, un pēc aiziešanas no uguns var ātri aizdegties.
